Kan termisk ledende plast komme ind i led-industrien?
I dag er folk fortsat bekymrede over kuldioxidemissioner og øger gradvist deres bevidsthed om energibesparelse og miljøbeskyttelse. LED-teknologiens fødsel har hjulpet mennesker med at nå målet om bæredygtig udvikling. Brugen af termisk ledende plast i stedet for metal kan øge fleksibiliteten i lampedesignet og reducere lampens samlede vægt. Derudover kan anvendelsen af termisk ledende plast effektivt forbedre belysningseffektiviteten og spare strømforbrug. Da regeringsafdelinger er mere opmærksomme på dette og øger teknologisk innovation og investeringer i specielle materialer, vil LED-materialer, især termisk ledende plast, have meget gode anvendelsesmuligheder og udviklingsrum.
Den hurtige udvikling af LED-industrien har i høj grad stimuleret udviklingen af upstream-materialeindustrien og yderligere fremmet gennembrud inden for high-end materialer. Et stort antal plastdele bruges i LED-lamper, herunder LED-chip-emballagekomponenter, LED-optiske linser, lysspredningskomponenter, højeffektive varmeafledningskomponenter, lysreflektions- og lysspredningsplader osv. LED-lamper er en bæredygtig alternativ belysningsløsning der kan spare 30 % til 80 % mere energi end lysstofrør og glødelamper. Selvom LED-lampen er energibesparende og har en lille mængde varmeafledning, er varmeafledningsydelsen af dens varmeledende dele yderst kritisk for LED-lampens levetid og energibesparende effekt. Derfor bruger videnskabelige forskere termisk ledende fyldstoffer til ensartet at fylde polymermatrixmaterialet for at forbedre dets termiske ledningsevne og udvikle termisk ledende plast, der effektivt kan overføre varme.
Termisk ledende plast erstatter i stigende grad metaldele i de termisk ledende dele af LED-lamper, herunder lampeholdere, køle- og varmeafledende lampekopper og -huse. Sammenlignet med traditionelle metalmaterialer har termisk ledende plast mange fordele.
Sammenfattende er der følgende fire punkter: For det første ensartet varmeafledning, undgå hot spots og reducere lokal deformation af dele på grund af høje temperaturer.
For det andet er den let i vægt, 40-50 % lettere end aluminium.
For det tredje er det praktisk til formning og behandling uden sekundær behandling.
For det fjerde har produktdesignet en høj grad af frihed.
