Hvad er konsekvenserne af statisk elektricitet på lysdioder?
Vi støder ofte på situationer, hvor lysdioder ikke lyser. Emballagevirksomheder, applikationsvirksomheder og enheder og enkeltpersoner kan støde på dem. Dette er dødlysfænomenet, som folk i branchen siger. Årsagen er ikke mere end to situationer:
For det første forårsager LEDens overdrevne lækstrøm fejl i PN -krydset, og LED -lampen lyser ikke. Denne situation påvirker generelt ikke driften af andre LED -lamper;
For det andet er LED -lampens interne tilslutningsledning afbrudt, hvilket ikke forårsager strøm gennem LED'en og forårsager en død lampe. Denne situation vil påvirke den normale drift af andre LED -lamper. Årsagen er, at LED -lampens arbejdsspænding er lav (rød, gul og orange LED -arbejdsspænding). 1,8V - 2,2V, blå, grøn og hvid LED -arbejdsspænding 2,8-3,2V), skal generelt være serieforbundet og parallelt for at tilpasse sig forskellige arbejdsspændinger, jo flere LED -lamper i serie, desto større effekt, så længe der er en LED Hvis lampens interne ledninger er åbne, lyser ikke hele rækken af LED -lys i seriekredsløbet. Det kan ses, at denne situation er meget mere alvorlig end den første situation. LED -dødlys er nøglen til produktkvalitet og pålidelighed. Hvordan man reducerer og fjerner dødt lys og forbedrer produktkvalitet og pålidelighed, er et centralt problem, som emballage- og applikationsvirksomheder skal løse. Det følgende er en analyse og diskussion om nogle af årsagerne til dødlys,
1. Statisk elektricitet beskadiger LED -chippen, hvilket forårsager, at LED -chipens PN -krydsning fejler, øger lækstrømmen og gør den til en modstand
Der er utallige elektroniske komponenter beskadiget af statisk elektricitet over hele verden, hvilket forårsager titalls millioner dollars i økonomiske tab. At forhindre statisk elektricitet i at beskadige elektroniske komponenter er en meget vigtig opgave i elektronikindustrien, og LED -emballage- og applikationsvirksomheder må ikke tage let på det. Ethvert problem i et hvilket som helst link vil forårsage skade på LED'en og få LED'ens ydeevne til at forringes eller endda blive ugyldig. Menneskekroppen (ESD) statisk elektricitet kan nå op på cirka tre kilovolt, hvilket er nok til at bryde ned og beskadige LED -chippen. I produktionslinjen til LED -emballage, uanset om jordingsmodstanden for forskellige udstyr opfylder kravene, skal jordforbindelsen generelt være 4 ohm. Jordforbindelsesmodstanden skal endda nå ≤ 2 ohm. Disse krav er velkendte for folk i elektronikindustrien. Nøglen er, om de er på plads, og om der er rekord i den faktiske implementering. Antistatiske foranstaltninger er ikke på plads. Dette er testrekorden for modstand mod jordforbindelse, som de fleste virksomheder ikke kan finde. Selvom jordingsmodstandstesten udføres, er det en gang om året eller en gang hvert par år. Kontroller jordforbindelsen, hvis der er et problem. Modstandstest Dette er en meget vigtig opgave, mindst 4 gange om året (en test hvert kvartal), nogle steder med høje krav skal der foretages en jordmodstandstest hver måned. Jordmodstanden varierer med årstiderne. Om foråret og sommeren er der mere regn, og modstanden mod våd jord er lettere at opnå. Om efteråret og vinteren har den tørre jord mindre fugt, og jordmodstanden kan overstige den angivne værdi. Optagelse er for at bevare de originale data. Det vil blive veldokumenteret i fremtiden. Overhold ISO2000 kvalitetsstyringssystem. Du kan designe en formular til test af jordmodstand. Både jordingsbestandighedstest og emballagevirksomheder og LED -applikationsvirksomheder skal udfylde formularen for forskellige udstyrsnavne, registrere jordforbindelsesmodstanden for hvert udstyr og arkivere testerens signatur.
Statisk elektricitet i menneskekroppen kan forårsage stor skade på LED'en. Bær antistatisk tøj og bær en elektrostatisk ring. Den elektrostatiske ring skal være godt jordet. Hvis personalet overtræder driftsreglerne, bør de modtage tilsvarende advarselsundervisning og også fungere som en meddelelse. Andres rolle. Mængden af statisk elektricitet i menneskekroppen er relateret til tøjet i forskellige stoffer, som folk bærer, og hver persons' s fysik. Det er let at se udflåd mellem tøj, når vi tager tøj af om natten om efteråret og vinteren. Spændingen ved denne form for elektrostatisk afladning er tre tusinde volt. Mens ESD-værdien af siliciumcarbidsubstratchips kun er 1100 volt, er ESD-værdien af safirsubstratchips endnu lavere, kun 500-600 volt. En god chip eller LED, hvis vi tager det med vores hænder, kan resultatet forestilles. Chippen eller LED'en bliver beskadiget i varierende grad. Nogle gange vil en god enhed blive uforklarligt brudt af vores hænder. Dette er statisk elektricitet.
I henhold til kravene i LED-standardbrugermanualen skal LED'ens ledning ikke være mindre end 3-5 mm fra gelen og være bøjet eller loddet. De fleste applikationsvirksomheder har dog ikke gjort dette, men kun adskilt af tykkelsen på et printkort (≤ 2 mm) er direkte loddet, hvilket også vil forårsage skade eller beskadigelse af LED'en, fordi for høj loddetemperatur vil påvirke chippen, hvilket vil forringe chipegenskaberne, reducere lyseffektiviteten og endda skade LED'en. Dette fænomen er ikke ualmindeligt. Nogle små virksomheder bruger manuel lodning og bruger et almindeligt loddejern på 40 watt. Loddetemperaturen kan ikke kontrolleres. Loddejernets temperatur er over 300-400 ℃. Overdreven lodningstemperatur kan også forårsage dødt lys. Ekspansionskoefficientforholdet mellem LED -elektroder ved høje temperaturer er ca. 150 ℃. Ekspansionskoefficienten er flere gange højere, og de interne guldtrådloddingsled vil blive trukket fra hinanden på grund af overdreven termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket resulterer i et fænomen med dødt lys.
2. Analyse af årsagerne til fænomenet dødt lys forårsaget af loddeforbindelsernes åbne kredsløb i LED -lysets interne forbindelse
Emballagevirksomheders ufuldstændige produktionsproces og tilbagestående inspektionsmetoder for indgående materialer er de direkte årsager til LED -dødlys
Generelt er lysdioder pakket i parentesrækker fremstillet af kobber- eller jernmetallmaterialer ved præcisionsstansning. Fordi kobber er dyrere, er omkostningerne naturligvis høje. Påvirket af den hårde konkurrence på markedet, for at reducere fremstillingsomkostningerne, bruges det meste af markedet Koldvalset lavkulstål bruges til at stemple LED-beslaget. Jernbeslagsrækken skal være forsølvet. Sølvbelægningen har to funktioner. Den ene er at forhindre oxidation og rust, og den anden er at lette svejsning. Pletteringskvaliteten af beslagsrækken er meget vigtig. Det er relateret til LED'ens levetid. Behandlingen før galvanisering skal udføres i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne. Processer som fjernelse af rust, affedtning og fosfatering bør være omhyggelige. Strømmen skal kontrolleres under galvanisering. Tykkelsen af sølvbelægningen bør kontrolleres. Tykkelse er høj i omkostninger, og tyndhed påvirker kvaliteten. Fordi de generelle LED -emballagevirksomheder ikke har mulighed for at inspicere beslagsrækkens platingkvalitet, giver dette nogle galvaniseringsvirksomheder mulighed for at tynde sølvbelægningslaget i den galvaniserede beslagrække og reducere omkostningerne. Utilstrækkelige inspektionsmidler, intet instrument til at detektere tykkelsen og fastheden af plateringslaget i beslagsrækken, så det er lettere at blive forvirret. Jeg har set, at nogle beslag ruster efter at have været udskrevet på et lager i et par måneder. For ikke at nævne at bruge dem, det kan ses, hvor dårlig kvaliteten af galvanisering er. Produkter fremstillet med en sådan beslagsrække vil bestemt ikke vare længe, for ikke at nævne 30.000 til 50.000 timer, 10.000 timer vil være et problem. Årsagen er meget enkel. Der er en periode med sydlig vind hvert år. I denne slags vejr er luftfugtigheden høj, hvilket let kan få dårligt belagte metaldele til at brodere og gøre LED -komponenterne ineffektive. Selv den emballerede LED vil have svag vedhæftning på grund af det tynde sølvbelagte lag, og loddeledene vil blive adskilt fra beslaget, hvilket resulterer i dødt lys. Det er det, vi stødte på, da lyset ikke tændte, da det blev brugt korrekt. Faktisk blev de indvendige loddefuger løsrevet fra beslaget.
Hver proces i emballeringsprocessen skal betjenes omhyggeligt, og uagtsomhed af ethvert link er årsagen til dødlys
I prik- og matriceprocessen er der for mange eller færre sølvlimprikker. Hvis der er for meget lim, vender den tilbage til chipens guldpude, hvilket forårsager en kortslutning, og chippen vil ikke klistre fast, hvis den mangler. Det samme er tilfældet for dobbeltloddet chips med isolerende lim. Hvis isoleringslimen påføres for meget, vil den vende tilbage til chipens guldpude, hvilket resulterer i et falsk lodde under lodning og dermed et dødt lys. Hvis chippen mangler, er klæbrigheden ikke stærk, så limen skal være helt i orden, hverken mere eller mindre. Svejseprocessen er også meget vigtig. De fire parametre for tryk, tid, temperatur og effekt af guldtrådskuglesvejsemaskinen skal matches korrekt. Ud over den faste tid er de tre andre parametre justerbare. Trykjusteringen skal være moderat, og trykket skal være højt. Det er let at knuse chippen, og den er let at lodde, hvis den er for lille. Svejsetemperaturen justeres generelt til 280 ℃. Effektjusteringen refererer til ultralydseffekten. Det er ikke godt, hvis det er for stort eller for lille. Det skal være moderat. Kort fortalt bør justeringen af parametrene for guldtrådskuglesvejsemaskinen være god til svejsning. Materialet er kvalificeret, hvis det testes med en fjedermoment -tester ≥ 6g. Hvert år skal de forskellige parametre for guldtrådskuglesvejsemaskinen testes og korrigeres for at sikre, at svejseparametrene er i den bedste stand. Derudover er bindingswirens bue også påkrævet. Buehøjden på enkeltloddet chip er 1,5-2 spåntykkelse, og buen med dobbeltloddet chip er 2-3 spåntykkelse. Lysbuehøjden vil også forårsage problemer med LED -kvalitet, og lysbuen er høj. For lav vil let forårsage dødt lys under svejsning, og for høj en bue vil resultere i dårlig modstandsdygtighed over for nuværende påvirkning.
Kort sagt er der mange grunde til forekomsten af døde lys, som ikke kan angives en efter en. Fra emballage, anvendelse, til brug kan der forekomme dødlys i alle links. Hvordan man kan forbedre kvaliteten af LED -produkter, skal emballagevirksomheder og applikationsvirksomheder lægge stor vægt på og studere omhyggeligt. Problemet, fra valg af chips og stents til LED -emballage, hele procesforløbet skal drives i overensstemmelse med ISO2000 kvalitetssystemet. Kun på denne måde kan kvaliteten af LED -produkter forbedres omfattende, og lang levetid og høj pålidelighed kan opnås. I kredsløbsdesignet i applikationen er valg af varistorer og PPTC -komponenter for at perfektionere beskyttelseskredsløbet, øge antallet af parallelle kredsløb, bruge strømforsyninger til konstant strøm og tilføje temperaturbeskyttelse alle effektive foranstaltninger til at forbedre pålideligheden af LED -produkter.
