Hvad er et polykrystallinsk solpanel?
Polykrystallinske materialer er materialer lavet af flere krystaller (sten) af silicium.
Alle krystallinske PV-paneler er lavet af silicium. Forskere siger, at det er det næststørste grundstof på jordskorpen. Silicium fås fra klipper og findes til enhver tid i sin kombinerede tilstand som siliciumdioxid.
Hvordan fremstilles polykrystallinske paneler?
Processen med at lave et polykrystallinsk PV-panel kan være ret besværligt.
Det starter med først at udvinde silicium fra klippen ved hjælp af en meget varm ovn på over 2,000oC. Ovnen smelter stenen til væske, og denne hældes derefter i en kølemaskine. Resultatet af denne afkøling er en ren siliciumsten, som er klar til processer til at blive et PV-panel.
Silicium i sin rene tilstand er bare en halvleder, som ikke leder let på grund af sin atomare struktur. Et materiale leder, når det har frie elektroner eller frie huller, men rent silicium har ikke nogen. Dette kan dog forbedres ved at tilføje urenheder til dette silicium. Processen hvorved urenheder tilsættes et rent grundstof kaldes doping og de tilsatte grundstoffer kaldes dopingmidler.
Doteringsmidlet og siliciumstenene blandes i en 3 fod x 3 fod kvadratisk form, og formen indsættes i en stor ovn med en temperatur på omkring 2500oF. Formen forbliver i ovnen i omkring 20 timer for en ordentlig smelteproces. Det fjernes efter denne periode og får lov at køle af i en dag eller to.
Efter afkølingen opnås en fast siliciumblok (barre). Denne barre er skåret i et tyndt og skrøbeligt firkantet fast stof kaldet wafer.
Der er to trin, når det kommer til at skære en barre; det første trin er, hvor hele det faste stof skæres i en søjle af den nødvendige størrelse, men en meget lang bredde, og det andet trin er, hvor bredden fjernes ved at skære søjlen i de ønskede tynde plader - waferen.
Selvom vi har opnået waferen, er processen endnu ufuldstændig, medmindre de tynde plader omhyggeligt indsamles og adskilles til rengøringsprocessen.
På grund af disse faste stoffers skrøbelighed, bruges hænder til at adskille de faste stoffer individuelt, og da hænder er involveret, bliver vores materiale mere udsat for forurening, på grund af dette vaskes waflerne ordentligt efter opsamlingen.
Til sidst er tilsætningen af det sidste kemikalie til de allerede vaskede vafler, dette bages derefter for at opnå en sammensmeltning af de to materialer.
Anden prikken over i'et bliver; tilføjelse af anti-reflekterende beklædning på panelet, tilføjelse af kemikalier for at hjælpe panelet til bedre at lede elektricitet ud af panelet, tilføjelse af æstetisk værdi for at gøre det mere visuelt tiltalende og tilføjelse af elektriske kontakter for at hjælpe med at formidle den omdannede elektricitet.
