Hvordan lyser LED -lyset ikke?
LED ikke lyst er dødfænomenet, som folk i branchen siger, og årsagerne er ikke mere end to situationer:
For det første forårsager overdreven lækstrøm af LED'en fejl i PN -krydset, og LED -lyset lyser ikke. Denne situation påvirker generelt ikke arbejdet med andre LED -lys;
For det andet er LED -lampens interne tilslutningsledning afbrudt, hvilket forårsager, at LED'en ikke strømmer igennem og forårsager en død lampe. Denne situation vil påvirke den normale drift af andre LED -lamper. Årsagen er, at LED-lampens driftsspænding er lav (rød, gul, orange LED-driftsspænding 1,8 V-2,2 V, blå, grøn og hvid LED-arbejdsspænding 2,8-3,2 V) skal generelt tilsluttes i serie og parallelt med at tilpasse sig forskellige arbejdsspændinger, jo flere LED -lamper i serie, jo større effekt, så længe der er et LED -lys Den interne ledning er åben, hvilket får hele rækken af LED -lys i seriekredsløbet til ikke at lyse op. Det kan ses, at denne situation er meget mere alvorlig end den første situation.
LED -dødlys er nøglen til produktkvalitet og pålidelighed. Hvordan man reducerer og fjerner dødt lys og forbedrer produktkvalitet og pålidelighed er et centralt problem, som emballerings- og applikationsvirksomheder skal løse. Det følgende er en analyse og diskussion om nogle af årsagerne til dødlys,
1. Statisk elektricitet beskadiger LED -chippen, hvilket forårsager, at PN -krydset mellem LED -chippen svigter, og lækstrømmen øges og gør den til en modstand
Statisk elektricitet er en meget skadelig djævel. Der er utallige elektroniske komponenter beskadiget af statisk elektricitet over hele verden, hvilket forårsager titalls millioner dollars i økonomiske tab. Derfor er forhindring af statisk elektricitet i at beskadige elektroniske komponenter en meget vigtig opgave i elektronikindustrien, og LED -emballage- og applikationsvirksomheder må ikke tage let på det. Ethvert problem i ethvert link vil forårsage skade på LED'en og få LED'ens ydeevne til at forringes eller endda svigte. Vi ved, at den menneskelige krop (ESD) statisk elektricitet kan nå op på omkring tre kilovolt, hvilket er nok til at bryde ned og beskadige LED -chippen. I produktionslinjen til LED -emballage er det også meget vigtigt, om jordmodstanden for forskellige udstyr opfylder kravene. Generelt skal jordforbindelsesmodstanden være 4 Ohm, grundmodstanden ved nogle lejligheder med høj efterspørgsel bør endda nå ≤ 2 ohm.
Dette er testrekorden for jordmodstand, som de fleste virksomheder ikke kan finde. Selvom jorden modstandstesten udføres en gang om året, eller en gang hvert par år, eller hvis der er et problem, skal du kontrollere jordmodstanden. Alle ved, at jordmodstandstesten er meget vigtig. Arbejd mindst 4 gange om året (testet en gang hvert kvartal). Nogle steder med høje krav skal der foretages en jordingsmodstandstest hver måned.
Statisk elektricitet fra menneskekroppen kan også forårsage stor skade på lysdioder. Bær antistatisk tøj og bær en elektrostatisk ring. Den statiske ring skal være godt jordet. Der er en slags statisk ring, der ikke behøver at være jordforbundet. Den antistatiske effekt er ikke god. Det anbefales ikke at bruge remmen. For denne slags produkter, hvis personalet overtræder driftsreglerne, bør de modtage tilsvarende advarselsundervisning og også tjene som en meddelelse til andre. Mængden af statisk elektricitet i menneskekroppen er relateret til tøjet i forskellige stoffer, som folk bærer, og hver persons' s fysik. Det er let at se udflåd mellem tøj, når vi tager tøj af om natten om efteråret og vinteren. Spændingen ved denne form for elektrostatisk afladning er tre tusinde volt.
Hvis emballagevirksomheden ikke nøje følger jordforordningen, vil det være virksomheden selv, der vil lide, hvilket vil medføre et fald i produktkvalifikationsgraden og reducere virksomhedens økonomiske fordele. Hvis udstyret og personalet også er dårligt jordet, vil det firma, der bruger LED'er, også forårsage skade på LED'en. Uundgåelige. I henhold til kravene i LED-standardbrugermanualen skal LED'ens ledning ikke være mindre end 3-5 mm fra gelen og være bøjet eller loddet. De fleste applikationsvirksomheder har imidlertid ikke gjort dette, men kun adskilt af tykkelsen på et printkort (≤ 2 mm) er direkte loddet, hvilket også vil forårsage skade eller beskadigelse af LED'en, fordi for høj loddetemperatur vil påvirke chippen, hvilket vil forringe chipegenskaberne, reducere lyseffektiviteten og endda skade LED'en. Dette fænomen er ikke ualmindeligt. Nogle små virksomheder bruger manuel lodning og bruger et almindeligt loddejern på 40 watt. Loddetemperaturen kan ikke kontrolleres. Loddejernets temperatur er over 300-400 ℃. Overdreven lodningstemperatur kan også forårsage dødt lys. Ekspansionskoefficientforholdet mellem LED -ledninger ved høje temperaturer er ca. 150 ℃. Ekspansionskoefficienten er flere gange højere, og de indvendige guldtråds loddemetoder vil blive trukket fra hinanden på grund af overdreven termisk ekspansion og sammentrækning, hvilket resulterer i dødlys.
2.1 Emballagevirksomheders ufuldstændige produktionsproces og tilbagestående inspektionsmetoder for indgående materialer er de direkte årsager til LED -dødlys
Generelt er LED'er indkapslet i en beslagsrække lavet af kobber- eller jernmetallmaterialer ved præcisionsstansning. Fordi kobber er dyrere, er omkostningerne naturligvis høje. Påvirket af den hårde konkurrence på markedet, for at reducere produktionsomkostningerne, bruges det meste af markedet Koldvalset lavkulstål bruges til at stemple LED-beslaget. Jernbeslagsrækken skal være forsølvet. Sølvbelægningen har to funktioner. Den ene er at forhindre oxidation og rust, og den anden er at lette svejsning. Plateringskvaliteten af beslagsrækken er meget vigtig. Det er relateret til LED'ens levetid. Behandlingen før galvanisering skal udføres i nøje overensstemmelse med driftsprocedurerne. Processer som fjernelse af rust, affedtning og fosfatering bør være omhyggelige. Strømmen skal kontrolleres under galvanisering. Tykkelsen af sølvbelægningen bør kontrolleres. Tykkelse er høj i omkostninger, og tyndhed påvirker kvaliteten.
Fordi de generelle LED -emballagevirksomheder ikke har mulighed for at inspicere beslagsrækkens platingkvalitet, giver dette nogle galvaniseringsvirksomheder mulighed for at tynde sølvbelægningslaget i den galvaniserede beslagrække og reducere omkostningerne. Utilstrækkelige inspektionsmidler, intet instrument til at detektere tykkelsen og fastheden af plateringslaget i beslagsrækken, så det er lettere at blive forvirret. Jeg har set, at nogle beslag ruster efter at have været udskrevet på et lager i et par måneder. For ikke at nævne at bruge dem, det kan ses, hvor dårlig kvaliteten af galvanisering er. Produkter fremstillet med en sådan beslagsrække holder bestemt ikke længe, for ikke at nævne 30.000 til 50.000 timer, 10.000 timer er et problem.
Årsagen er meget enkel. Der er en periode med sydlig vind hvert år. I denne slags vejr er luftfugtigheden høj, hvilket let kan få dårligt belagte metaldele til at brodere og gøre LED -komponenterne ineffektive. Selv den emballerede LED vil have svag vedhæftning på grund af det tynde sølvbelagte lag, og loddeledene vil blive adskilt fra beslaget, hvilket resulterer i dødt lys. Det er det, vi stødte på, da lyset ikke tændte, da det blev brugt korrekt. Faktisk blev de indvendige loddefuger løsrevet fra beslaget.
2.2 Enhver proces i emballageprocessen skal betjenes omhyggeligt, og uagtsomhed af ethvert led er årsag til dødlys
I point- og die -limningsprocessen er antallet af sølvlim (til chips med enkelt loddemetal) ikke nok. Hvis der er for meget lim, vender det tilbage til chipens guldpude og forårsager kortslutning. Hvis chippen mangler, vil chippen ikke sidde fast. Det samme er tilfældet for dobbeltloddet chips med isolerende lim. Hvis isoleringslimen påføres for meget, vil den vende tilbage til chipens guldpude, hvilket resulterer i et falsk lodde under lodning og dermed et dødt lys. Hvis chippen mangler, er klæbrigheden ikke stærk, så limen skal være helt i orden, hverken mere eller mindre.
Svejseprocessen er også meget vigtig. De fire parametre for tryk, tid, temperatur og effekt af guldtrådskuglesvejsemaskinen skal matches korrekt. Ud over den faste tid er de tre andre parametre justerbare. Trykjusteringen skal være moderat, og trykket skal være højt. Det er let at knuse chippen, og den er let at lodde, hvis den er for lille. Svejsetemperaturen justeres generelt til 280 ℃. Effektjustering refererer til ultralydseffektjustering. Det er ikke godt at være for stor eller for lille. Moderat er graden. Kort fortalt bør justeringen af parametrene for guldtrådskuglesvejsemaskinen være god til svejsning. Materialet er kvalificeret, hvis det testes med en fjedermoment -tester ≥ 6g.
Hvert år testes og korrigeres de forskellige parametre for guldtrådskuglesvejsemaskinen for at sikre, at svejseparametrene er i den bedste stand. Derudover er bindingswirens bue også påkrævet. Lysbuehøjden på en enkelt loddesamlens chip er 1,5-2 spåntykkelse, og lysbuehøjden på en dobbelt loddemetalflag er 2-3 spåntykkelse. Buehøjden vil også forårsage problemer med LED -kvalitet, og lysbuen er høj. For lav vil let forårsage dødt lys under svejsning, og for høj en bue vil resultere i dårlig modstandsdygtighed over for nuværende påvirkning.
Kort sagt er der mange grunde til forekomsten af døde lys, som ikke kan angives en efter en. Fra emballage, anvendelse, til brug kan der forekomme dødlys i alle links. Hvordan man kan forbedre kvaliteten af LED -produkter, skal emballagevirksomheder og applikationsvirksomheder lægge stor vægt på og studere omhyggeligt. Problemet, fra valg af chips og stents til LED -emballage, hele procesforløbet skal drives i overensstemmelse med ISO2000 kvalitetssystemet. Kun på denne måde kan kvaliteten af LED -produkter forbedres omfattende, og lang levetid og høj pålidelighed kan opnås. I kredsløbsdesignet i applikationen er valg af varistorer og PPTC -komponenter for at perfektionere beskyttelseskredsløbet, øge antallet af parallelle kredsløb, bruge strømforsyninger til konstant strøm og tilføje temperaturbeskyttelse alle effektive foranstaltninger til at forbedre pålideligheden af LED -produkter. Så længe emballage- og applikationsvirksomhederne opererer i nøje overensstemmelse med ISO2000 -kvalitetssystemet, vil de helt sikkert kunne bringe kvaliteten af LED -produkter til et nyt niveau.
