Hvordan laves LED-chips?
Hvad er en LED-chip? Så hvad er dens egenskaber? Fremstilling af LED-chips er hovedsageligt at fremstille effektive og pålidelige lavohmske kontaktelektroder og kan imødekomme det relativt lille spændingsfald mellem kontaktbare materialer og give trykpuder til binding af ledninger. Få så meget lys ud som muligt. Filmkrydsningsprocessen bruger generelt vakuumfordampningsmetoden. Under det høje vakuum på 4Pa smeltes materialet ved modstandsopvarmning eller elektronstrålebombardementopvarmning, og BZX79C18 bliver til metaldamp og aflejres på overfladen af halvledermaterialet under lavt tryk.
De almindeligt anvendte kontaktmetaller af P-typen omfatter legeringer som AuBe og AuZn, og kontaktmetallerne på N-siden bruger ofte AuGeNi-legeringer. Legeringslaget, der dannes efter belægning, skal også eksponere så meget lysemitterende område som muligt gennem fotolitografiprocessen, så det resterende legeringslag kan opfylde kravene til effektive og pålidelige lavohmske kontaktelektroder og bindetrådspuder. Efter at fotolitografiprocessen er afsluttet, kræves en legeringsproces, og legeringen udføres normalt under beskyttelse af H2 eller N2. Tiden og temperaturen for legering bestemmes normalt af faktorer såsom egenskaberne af halvledermaterialet og formen af legeringsovnen. Selvfølgelig, hvis chipelektrodeprocessen som blå og grøn er mere kompliceret, er det nødvendigt at øge væksten af passiveringsfilm, plasmaætsningsproces osv.
Hvilke processer har en vigtigere indflydelse på dens optoelektroniske egenskaber i LED-chipfremstillingsprocessen?
Generelt, efter at LED-epitaksiproduktionen er afsluttet, er dens vigtigste elektriske egenskaber afsluttet, og chipfremstillingen vil ikke ændre karakteren af dens kerne, men uhensigtsmæssige forhold under belægnings- og legeringsprocessen vil forårsage, at nogle elektriske parametre er dårlige. For eksempel, hvis legeringstemperaturen er for lav eller for høj, vil det forårsage dårlig ohmsk kontakt. Dårlig ohmsk kontakt er hovedårsagen til det høje fremadgående spændingsfald VF i chipfremstilling. Efter skæring, hvis der udføres en ætsningsproces på kanten af chippen, vil det hjælpe med at forbedre den omvendte lækage af chippen. Dette skyldes, at efter skæring med en diamantslibeskive vil der være mere snavs og pulver tilbage på kanten af spånen. Hvis disse klæber til PN-krydset på LED-chippen, vil det forårsage lækage og endda nedbrud. Desuden, hvis fotoresisten på overfladen af chippen ikke skrælles rent af, vil det forårsage vanskeligheder i front-side wire bonding og virtuel svejsning. Hvis det er bagsiden, vil det også forårsage et højt spændingsfald. I spånproduktionsprocessen kan lysintensiteten forbedres ved at gøre overfladen ru og opdele den i en omvendt trapezformet struktur.
Hvorfor er LED-chips opdelt i forskellige størrelser? Hvad er effekterne af størrelse på lysdiodernes fotoelektriske ydeevne?
Størrelsen af LED-chips kan opdeles i low-power-chips, medium-power-chips og high-power-chips i henhold til effekten. I henhold til kundens krav kan det opdeles i enkeltrørsniveau, digitalt niveau, punktmatrixniveau og dekorativ belysning og andre kategorier. Hvad angår den specifikke størrelse af chippen, afhænger det af det faktiske produktionsniveau for forskellige chipproducenter, og der er ingen specifikke krav. Så længe processen er bestået, kan den lille chip øge enhedens output og reducere omkostningerne, og den optoelektroniske ydeevne vil ikke fundamentalt ændre sig. Den strøm, der bruges af chippen, er faktisk relateret til den strømtæthed, der strømmer gennem chippen. Den lille chip bruger en lille strøm, og den store chip bruger en stor strøm. Deres enhedsstrømtætheder er stort set de samme. I betragtning af, at varmeafledning er hovedproblemet under høj strøm, er dens lyseffektivitet lavere end for lille strøm. På den anden side, når arealet øges, vil bulk-modstanden af chippen falde, så fremadspændingen vil falde.
LED high-power chips refererer generelt til hvilket område af chips? Hvorfor?
LED high-power chips, der bruges til hvidt lys, er generelt omkring 40 mil på markedet. Den effekt, der bruges af de såkaldte high-power chips, refererer generelt til den elektriske effekt på mere end 1W. Da kvanteeffektiviteten generelt er mindre end 20 procent, vil det meste af den elektriske energi blive omdannet til varmeenergi, så varmeafgivelsen af højeffektchips er meget vigtig, og chippen skal have et større areal.
Hvad er de forskellige krav til chipteknologi og behandlingsudstyr til fremstilling af GaN epitaksiale materialer sammenlignet med GaP, GaAs, InGaAlP? Hvorfor?
Substraterne af almindelige LED rød-gule chips og højlysstyrke kvaternære rød-gule chips er lavet af sammensatte halvledermaterialer såsom GaP og GaAs, som generelt kan laves til N-type substrater. Den våde proces bruges til fotolitografi, og derefter skæres spånerne til spåner med et smergelblad. Den blågrønne chip af GaN-materiale bruger et safirsubstrat. Da safirsubstratet er isolerende, kan det ikke bruges som en pol på LED'en. Det er nødvendigt at lave to P/N-elektroder på den epitaksiale overflade ved tørætsningsprocessen på samme tid. Også gennem en eller anden passiveringsproces. Fordi safir er så hårdt, er det svært at spåne med en diamantskive. Dens proces er generelt mere og mere kompliceret end LED'er lavet af GaP- og GaAs-materialer.
Hvad er strukturen af den "gennemsigtige elektrode"-chip og dens egenskaber?
Den såkaldte transparente elektrode skal kunne lede elektricitet, og den anden skal kunne transmittere lys. Dette materiale er nu mere udbredt i produktionen af flydende krystaller, dets navn er indiumtinoxid, den engelske forkortelse ITO, men det kan ikke bruges som pude. Når du laver, skal du først lave ohmske elektroder på overfladen af chippen, derefter dække overfladen med et lag ITO og derefter plade et lag puder på overfladen af ITO. På denne måde bliver strømmen fra ledningen jævnt fordelt til hver ohmske kontaktelektrode gennem ITO-laget. På samme tid, da brydningsindekset for ITO er mellem brydningsindekset for luft og det epitaksiale materiale, kan lysudgangsvinklen øges, og lysstrømmen kan også øges.
Hvad er hovedstrømmen i udviklingen af chipteknologi til halvlederbelysning?
Med udviklingen af halvleder LED-teknologi er dens anvendelser inden for belysning også stigende, især fremkomsten af hvide LED'er, som er blevet et hot spot inden for halvlederbelysning. Nøglechips og emballeringsteknikker mangler dog stadig at blive forbedret, og chipsene skal udvikles mod høj effekt, høj lyseffektivitet og reduceret termisk modstand. Forøgelse af effekten betyder, at den strøm, som chippen bruger, stiger. Den mere direkte måde er at øge størrelsen af chippen. Nu er de almindelige højeffektchips omkring 1 mm × 1 mm, og den anvendte strøm er 350 mA. På grund af stigningen af strømmen er problemet med varmeafledning blevet. Det udestående problem er nu grundlæggende løst ved metoden med flip-chip. Med udviklingen af LED-teknologi vil dens anvendelse inden for belysning stå over for hidtil usete muligheder og udfordringer.
Hvad er en "flip-chip? Hvordan er den opbygget? Hvad er fordelene?
Blå lysdioder bruger normalt Al2O3-substrater. Al2O3-substrater har høj hårdhed og lav varmeledningsevne og elektrisk ledningsevne. Hvis en positiv struktur bruges, vil det på den ene side give antistatiske problemer. vigtigere spørgsmål. På samme tid, da den forreste elektrode vender opad, vil en del af lyset blive blokeret, og lyseffektiviteten vil blive reduceret. Blå LED'er med høj effekt kan få mere effektivt lysoutput gennem flip-chip-teknologi end traditionel emballageteknologi.
Den nuværende mainstream flip-chip struktur metode er først at forberede en stor størrelse blå LED chip med elektroder egnet til eutektisk svejsning, og samtidig forberede et silicium substrat lidt større end den blå LED chip og fremstille guld til eutektisk svejsning på den. Ledende lag og blytrådslag (ultralyd guldtrådskuglebindingspunkt). Derefter svejses den kraftige blå LED-chip og siliciumsubstratet sammen ved hjælp af eutektisk svejseudstyr.
Egenskaben ved denne struktur er, at det epitaksiale lag er i direkte kontakt med siliciumsubstratet, og siliciumsubstratets termiske modstand er meget lavere end safirsubstratets, så problemet med varmeafledning er godt løst. Da safirsubstratet vender opad efter flip-chipning, bliver det den lysemitterende overflade, og safiren er gennemsigtig, så problemet med lysemittering er også løst. Ovenstående er den relevante viden om LED-teknologi. Jeg tror, at med udviklingen af videnskab og teknologi vil fremtidens LED-lys blive mere og mere effektive, og levetiden vil blive væsentligt forbedret, hvilket giver os større bekvemmelighed.
Benwei Lighting er en LED Tube, LED oversvømmelseslys, LED Panel Light, LED High Bay, LED producent med 12 års erfaring. Hvis du ønsker at købe en højkvalitets LED-floodlight eller har en mere dybdegående forståelse af anvendelsen af LED-floodlights, så kontakt venligst send os forespørgsel, vores web:
https://www.benweilight.com/.
